异形弹簧和常规的弹簧的区别就是在于异形弹簧有繁杂的设计方案,而且弹簧本身是不规律的,它的生产要求较高,速度较慢,是对弹簧机厂家生产技术的一个考验。常规的异形弹簧考验使用下面的三种方法进行加工。


  一:压簧技术


  由于弹簧本身就可以承受较大的力,先进行普通的弹簧制作,在使用压簧的技术实现弹簧的不同效果加工,在生产的加工过程中要充分的考虑到制成成品后的达标要求,对于材料上和生产的工艺上会有所改动。


  二:大弹簧加工


  大弹簧因其电线的规格较大,热卷的电线规格在16到200毫米之间,又叫做热卷弹簧,这类弹簧在生产的过程中选用热卷加工工艺,加热到一定的温度后就会出现歪曲变形的情况,有较大的回弹力,需要在制作成型后在进行热处理,就可以解决变形的问题。


  三:电力机车弹簧


  这类弹簧有着抗拉的强度,它的制作过程和大弹簧的加工过程类似,在早起的弹簧冷轧的过程中,要求更为苛刻,当出现了一些歪曲变形的时候,进行热处理后就可以形成所需要的异形弹簧。


  异形的弹簧制作中要运用到很多的弹簧加工工艺,它的难度较大,在加工的过程中,也容易出现弹簧质量不合格而报废的情况。


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